一、注意产品的硬度：硬度与合金的化学成分直接相关。其次，不同的条件也会产生更大的影响。就可获得的最高硬度而言，7系列、2系列、4系列、5系列、3系列和1系列依次降低。

二、注意产品强度：强度是产品设计中必须考虑的重要因素，特别是当铝合金部件用作部件时，应根据其承受的压力选择合适的合金。纯铝的强度最低，而2系列和7系列热处理合金的强度最高。硬度和强度有一定的正相关关系。

三、注意耐腐蚀性：耐腐蚀性包括耐化学腐蚀性，耐电化学腐蚀性和耐应力腐蚀性。一般而言，系列1的纯铝具有最佳的耐腐蚀性，系列5的性能良好，其次是直线系列和系列6，系列2和7的教导较差。耐腐蚀的选择原则应根据其使用场合来确定。高强度合金用于腐蚀性环境，必须使用各种抗腐蚀复合材料。

四、注意铝型材的加工性能：加工性能包括成型性能和切削性能。由于可成形性与状态有关，因此在选择铝合金等级后，必须考虑各种状态的强度范围。通常，高强度材料不容易形成。如果要对铝材料进行弯曲，拉伸，深冲和其他成型工艺，则完全退火状态的可成型性最好，相反，热处理状态的可成型性最差。

五、注意铝型材的焊接性能：大多数铝合金可以毫无问题地进行焊接，尤其是5系列铝合金，这些铝合金是专门为焊接而设计的。相反，某些2系列和7系列铝合金很难焊接。