铝型材加工是每个铝型材企业必不可少的工艺之一，今天小编带您了解铝型材加工时该如何远离吸附颗粒：

要做到以下几点：

A)模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择优值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的，但分流孔不能过大，以免挤压时将杂质带入。

(B)加强模具的检验，对模具的硬度要求必须按照公司标准执行。

(C)模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、支撑垫。

(D)模具都要经过氮化处理后，方可上机，以减少粘铝的问题。

(E)修模、抛光时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。

调整工艺参数：

A.按照工艺要求，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择好的的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数，消除或减少“吸附颗粒”。

B.调整了铝棒加温方式，以前很多加工厂可能采用的是从常温直接加热到挤压温度，480-490℃，现在我公司采用的铝棒加温方式为先加温到520-560℃，然后再降到450-480℃，进行保温，实现了半均匀化的状态，使铝棒中的不平衡共晶体组织在基体中分布趋于均匀，过饱和固溶元素从固溶体中析出，以达到消除铸造应力，提高铝棒的塑性，减小变形抗力，改善产品的组织和性能，减少“吸附颗粒”的产生。