铝型材挤压模具的修模工序是个很重要的环节，可以通过正确的分析，准确的判断以及金属流速的合理调整来提高修模质量。铝型材挤压模具的修模工作有：调整好金属流量的分配比例，包括分流孔的大小和引流槽的深浅，都要调整合适，还有摩擦系数和阻碍拦截等方法也要计算准确，可以通过工作带的调整，使金属流出模孔保持均匀的流出速度，提高铝型材产品的质量。

     怎样来调整金属流速的分配比例呢？这个得由模具设计师来制定。模具自设计的那刻起，就制定好了金属的分配比例，要求设计师合理分配金属比例，如果是金属比例分配不当，就会影响铝型材的流出速度，使铝型材不能均匀地流出，进一步影响了修模工的工作，使修模工作无法进行。

      当一个模具设计出来后，金属分配比例就已经确定，但是金属与模具之间还存有一定的摩擦力，这个摩擦力不是固定的，摩擦力的变化是可以影响金属的流动速度的。这个摩擦力是由三部分组成的：

      1. 金属与模具表面通过接触而产生的摩擦力；

      2. 模孔工作带之间相互接触而产生的摩擦力；

      3. 金属与金属之间相互运动而产生的摩擦力。

      对这三个摩擦力的组成部分，可以通过以下方法来调整：

      1. 可以通过改变金属与模具表面的的摩擦条件，来改变金属的流动速度；

      2. 也可以通过改变工作带的长短来改变摩擦力，从而改变金属的流动速度；

      3. 还可以通过改变挤压速度，和改变金属的分配比例，来改变金属的流出速度。

     通过这些切实可行的措施，来改变金属的流出速度，使金属能均匀地流出模孔，针对金属流动不均的情况，设计者和修模工都要共同努力，共同研究怎样才能使铝型材不同的断面流出的金属速度相同，充分了解影响金属流出速度的具体原因，这样才能提高工作效率，生产出高质量的铝型材产品。