众所周知，品种繁多的铝型材在很多场合均有广泛应用，尤其是在工业领域发挥着不容替代的作用。然而对于广大生产厂家来说，想要生产出质量可靠的铝型材，则需要在生产的过程当中严格控制相应的工艺，尤其是在挤压的过程当中需要格外注意以下几方面的要素。

1、注意温度的控制

工业铝型材在挤压生产的过程当中，温度的不同对于产品的品质、质量、生产效率、能量消耗和模具寿命均有重大的影响，所以挤压的温度是铝型材在生产过程当中需要格外注意的一种因素，也是一种关键性的因素，一定要控制好温度。

2、注意挤压的速度

选料考究的铝型材在挤压过程当中必须要认真控制好挤压的速度，这样才能更好的保证铝型材产品的效果。之所以要注意挤压速度是由于不同的挤压速度会对变形均匀性、变形热效应以及固溶过程和再结晶过程产生重要影响，从而也会影响铝型材制品表面的力学性能和质量。

3、机上淬火

淬火是为了将在高温下固溶于金属中的Mg2Si出模孔后快速冷却到室温而被保留下来，而冷却速度常和强化剂含量成正比，而铝型材在进行锻造后需要进行风冷淬火，但是由于改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，从而也会影响铝型材制品的质量。

总的来说，铝型材在挤压过程当中需注意温度控制、挤压速度与机上淬火等方面的要素。由于这几个要素均会对铝型材的产品产生关键性的影响，甚至是决定其产品质量的重要要素，所以在铝型材的挤压工艺当中，这几个方面的要素一定要谨慎控制，确保万无一失，才能更好的确保产品品质。