工业铝型材由铝锭通过热熔，挤出和表面处理制成。挤出和表面处理是重要的步骤。挤出速度也受冷却温度和喷涂过程的影响，这将导致许多表面问题，例如工业铝型材的气泡，黄变和色差。
首先，由挤压过程引起
为了提高工业铝型材的硬度并保持其他机械性能的稳定性，有必要在挤出成型后取出工业铝型材，然后淬火冷却它们。此时，选择冷却液非常重要。是水还是其他油性冷却剂？不同自然方法的效果会有所不同。

如果用水冷却，由于铝是一种化学活性金属元素，很容易与空气中的氧结合形成Al2O3，Al2O3再与空气中的其他杂质或气体反应生成化学产品。工业铝型材的表面发黄，导致表面缺陷，从而影响工业铝型材的外观质量。

如果用油基润滑剂类冷却剂冷却，则高温挤压工业铝型材尚未被氧化，表面覆盖有油性冷却剂，形成均匀的保护膜层，使工业铝型材成为可能。具有内部特性，外观颜色极其稳定均匀，不会产生色差或泛黄，但注意不要在冷却液中含有水分。

二是表面处理过程造成的
安徽铝材分享挤出成型后的工业铝型材的表面氧化膜非常薄且柔软，性能稳定，耐腐蚀性不强，需要进行阳极氧化处理，从而可以制造工业铝型材。表面形成致密的氧化膜，可以增强工业铝型材的机械性能和外观性能。在阳极氧化之前，需要进行表面预处理以去除工业铝型材表面上的油污和氧化膜。特别地，水洗需要彻底以防止随后的阳极氧化，这可能导致氧化膜不能很好地着色。