工业铝型材表面起泡的因素主要有以下几点：

1、长棒热剪导致空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。在进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。其主要的解决方案为：对铝棒进行标准的检验，对不合格的铝棒禁用。

2、工业铝型材表面产生气泡的第二点要素：墩粗致使空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。如果气体没有被排放出去，那么残留在铝锭里面的气体就会变成气泡。其主要的解决方法：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片;每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗。

工业铝型材产生表面起泡的第三要素：在挤压材料时导致了空气的残留。在铝材进行挤压工作时需要避免空气的进入，不然就会有空气残留的现象产生，从而使得在后期处理中产生各种各样的缺陷。