天津西沃瑞在铝合金的熔炼工艺方面有着充分的认知，对熔炉的准备方面更是有着独到的理解。其主要分为了三个层次：第一，烘炉。烘炉的主要目的就是让整个炉体温度缓慢且均匀的上升，以此来达到避免开裂现象的产生。且烘炉时间长短与升温速度是根据炉子的机构特征、炉子的砌筑方法、耐火砖的种类以及熔体的质量要求而设定，其主要原则可以分为：

   1.对于结构复杂的炉子，要保持时间的长度。在升温速度方面，需要缓慢进行。
   2.对于干砌的炉子，在升温速度方面可以加快一些。对于湿砌的炉子则需要加长时间来低温烘炉，且需要降低在低温时的升温速度。
   3.对于需要生产高品质熔体的炉子，在烘炉的保温时间上则宜长一点比较好。 

   对熔炉准备的第二步：洗炉。洗炉的主要目的是清除残渣，防止熔炼出的成品被杂质所污染。一般在以下几种情况下需要对炉子进行清洗：
   1.对于进行过新修或者大修以及长期没有使用的炉子。
   2.当与上一炉的合金元素不同时。
   3.当与上一炉的元素含量相差较大时。

   熔炼时的第三步骤：烟道清扫。烟道的清扫是极其重要的一环，能够防止事故的发生，因而定期清扫烟道在所有铝材厂家中都是十分重要的一条硬性标准。鉴于其严重性，多数厂家的普遍做法分为了以下两点：
   1.定期分析硫酸根的含量。
   2.当竖烟道里面的温度小于一千摄氏度，烟道灰的硫酸根接近45%时，则已快达到事故临界点，此时就必须停炉来对烟道进行清扫工作。