铝型材表面损伤主要原因：

 　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤;
　　
 　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;

　　
 　　③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤;
　　
 　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤;
　　
 　　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤;
　　
 　　⑥在运输过程中铝型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。