工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。

选材标准：

 一、原材料的选材

    工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材，而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成，称之为工业铝型材原材料；而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。

    铝棒的生产需要很高的技术要求和行业标准，才可以保证工业铝型材的产品性能；铝棒熔铸生产要注重以下几点：

    ①：活性杂质的含量；

    ②：合金成分；

    ③：熔体过热温度；

    ④：导流方式；

    ⑤：熔体相对结晶面运动；

    ⑥：冷却速度；

⑦：铸造6063铝棒的速度；

温度调控：

  二、铝棒加热

铝棒的加热处理要保证温度的控制，挤压出料口温度，在线淬火温度等等。

铝棒在进入挤压机之前是要预加热的。传统观念认为， 铝棒必须在加热炉内加热到固溶温度，但经验显示这不是一定的。只要铝棒被正确的铸锭和均化，就没有必要在铝棒预热炉里达到固溶温度。在现代铝挤压工厂里，铝棒加热炉的唯一目的就是让金属软化。

设计理念：

三、模具设计

    工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下几点：

    ①：模具所涉及的结构第一要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。

    ②：模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响最终产品质量。

    ③：要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。