机械处理技术是工业铝型材表面处理中的最主要方法之一。对于工业铝型材的性能和表面处理工艺有着决定性的影响，它是高端工业铝型材生产的重要保证。很多时候起着无可代替的作用。机械处理一般可分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光）、喷砂（丸）、刷光、滚光等方法。究竟使用哪一种方法，主要根据工业铝型材的类型、生产方法、表面初始状态及所要求的精饰水平而定。工业铝型材经过表面处理后，可达到如下目的。

（1）提升产品表面的装饰条件，提高表面精饰质量。工业铝型材在生产过程中往往会产生比较严重的外观缺陷，借助于机械处理技术，可以获得平整、光滑的表面，为接下来的的阳极氧化、化学氧化或其他表面处理提供了良好的表面条件，大大提高了工业铝型材表面精饰的质量。

（2）提高工业铝型材高规格。虽然挤压工业铝型材在生产过程中就已经形成了平滑的表面，这些制品在阳极氧化前一般不再进行机械预处理。但随着各种技术的进步，用户对铝型材的需求增多，用户提出了更高的要求，纷纷钟情于抛光表面或“亚光”、“缎面”表面。挤压工业铝型材采用机械磨光或抛光，可以消除挤压纹等缺陷，甚至能获得如镜面般光亮的表面。若采用砂磨带、喷砂（丸）、刷光等方法处理，则形成消光磨砂的表面，经其他表面精饰处理后，极大地提高了产品的终极质量，从低级产品经过处理后的性能可达到高级产品的程度。

（3）减少焊接的影响。工业上大量使用工业铝型材焊接件，由于焊接时高温和焊料的影响，焊接处的显微金相组织往往发生变化，外观色泽不一致，机械处理可减少焊接的影响。

（4）产生装饰效果。在铝制工艺品和家庭日常用品中，大多要求美观、精致。通过一些特殊的机械方法如磨带砂磨、刷光等方法，外观上更具金属质感，美观大气。

（5）表面更具清洁效果。经机械处理后，工业铝型材可获得无油污、无锈蚀、颜色光泽均匀一致，充分暴露铝基体的干净表面，可紧接着进行下道工工序施工。