工业铝型材生产过程分首道工序、挤压、上色，还有需要特别注意的小细节。

1、首道工序-熔铸。需要讲究配料，根据严格依据配方调制原材料的比例；接着熔炼，将配好的原材料添加到熔炼炉中熔化，除气、除渣；最后锻造，将熔炼好的铝液体进行冷却锻造成各种规格的铝棒。

2、其次：挤压。先依据型材商品实际生产的需要进行断面设计、制造出模具，使用工业铝型材挤压机将加热好的圆棒从模具中挤出成型。

3、最后：上色。在上色之前需要进行时效，这点至关重要，经过时效的铝型材增加金属分子的稳定性，增加铝型材硬度。上色需要进行上色前处理，用化学或物理的方法进行表面清洗；经过前处理的型材在特定的条件下，生成细密、多孔、吸附力的一层氧化膜。最后封孔，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强，氧化膜是无色透明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。